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2023

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蓄热燃烧氧化法治理含氯有机废气


氯化苯、硝基氯*苯和油品表活剂装置排放的尾气中主要污染物为氯*苯、多氯*苯、苯,具有污染物浓度高、排气量大、含有氯离子和水蒸汽、废气异味大、毒性大,虽有尾气处理装置,但效果差、风险高。

治理目标

目前国内外有机化工装置的苯和氯*苯类污染物排放标准见表1。我国各项污染物排放标准均严于美国EPA的排放标准。

按表1中各污染物排放*为严格的标准制定了该企业的治理目标,即ρ(非甲烷总烃)不大于20mg/m³;ρ(苯)不大于4mg/m³;ρ(氯*苯类)不大于50mg/m³;ρ(氯化氢)不大于30mg/m³;ρ(二噁英)不大于0.1ng/m³。

蓄热燃烧氧化技术(RTO)

工业上采用较多的有机尾气处理方式主要有催化氧化法、蓄热氧化法和吸附法。因废气中含有氯,且浓度高、沸点高,采用吸收-冷凝-吸附工艺的吸附法不能使尾气达标排放,热氧化法主要包括催化氧化法()、蓄热氧化法(800~950℃)、高温焚烧法(900~1100℃)三种方法或多或少生成二噁英。综合考虑处理效果。能耗、操作费用和二噁英产生量等因素,蓄热氧化法是处理这类废气较为理想的处理方法。与此同时,为了去除蓄热氧化反应后产生的氯化氢和及少量的二噁英,工艺路线采用蓄热氧化VOCS-碱洗脱氯化氢-活性炭吸附二噁英的路线。

在有机废气净化领域中,蓄热燃烧氧化法(RTO技术)是近年来在燃烧法的基础上发展出来的新技术,通过使用陶瓷蓄热体充分利用燃烧尾气热量,与传统燃烧法相比,降低了运行费用。由于节能效果明显,RTO技术在有机废气治理中得到了广泛应用。

RTO技术在我国的应用虽然晚于活性炭吸附法,但由于其操作简单,运行维护较少,对挥发性有机物的去除效率较高,一般在95%以上,是目前我国有机废气治理的主要技术之一。在国内,主要用在汽车制造、化工、电子制造、集装箱制造、、碳纤维制造等VOCs 排放组份复杂的行业。根据不完全统计,已经在用的 RTO治理设备已经超过200套,并呈不断上升的趋势。有机废气蓄热氧化成套处理技术,对含氯尾气进行集中处理,装置废气处理能力为 。