青岛废气催化燃烧设备
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废气处理工艺流程

2021-03-30

废气处理工艺流程

一是吸收作用。

吸收剂的通过液体吸收器来处理混合气体,也就是说,将一个或多个挥发性有机化合物溶解于液体吸收器。该法适合处理大容量、低浓度的VOC废气。

各种气体需选择不同的吸附剂,处理后的气体具备以下特征:一、强溶解性;二、蒸汽压力;三、易解吸;四、化学稳定性好,无毒;五、分子量小。

通常采用吸收式除尘器,如喷雾洗涤塔、泡沫洗涤塔、文丘里洗涤塔等。

VOC尾气采用吸附法处理,几乎能吸收全部有害气体,并可回收利用,缺点是设备易受腐蚀,吸附剂需定期更换。

二、吸收方法。

利用吸附材料的孔隙度对VOC进行吸附,从而达到分离的目的。吸附剂主要有活性炭,活性炭纤维,活性氧化铝和沸石。

活性炭是常用的吸附剂。对吸附剂的要求是:表面体积大,吸附性能好,化学性能稳定,耐气性能低。

吸收法净化率高,设备无二次污染,成本低,不利的是,在处理笨重的高浓度有机气体的设备中,当废气中含有胶质颗粒物质或其它杂质时,吸附剂很容易失效,使用主要用于治疗VOC废气吸收剂的吸收方法定期更换,需要重新生成,否则会造成二次污染。

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三是燃烧法。

燃烧法是把VOC转化成无毒或低毒性的无机物,如二氧化碳、水、氯化氢等,通过燃烧和净化得到。用于易燃、高温条件下分解有害气体的处理。它广泛用于化工、涂料、隔热材料等行业,生产过程中产生有害气体。

燃烧法包括直接燃烧,热燃烧,催化燃烧。对于可燃性高的气体,适合直接燃烧。热燃是通过添加辅助燃料(如石油、天然气等)来实现的,而催化燃烧则是通过添加催化燃烧来实现的。

该方法具有净化率高,达到95%以上的优点。其缺点是直接燃烧,易爆炸和二次污染,热烧操作费用高,催化燃烧易发生催化剂中毒,VOC尾气处理管道投资及操作费用高。

四、冷凝法。

它利用VOCs在不同的温度和压力下具有不同的饱和蒸汽压力,通过降低温度和提高气压,使污染物凝结成气体,达到净化和回收的目的。

凝结法具有设备工艺简单,能耗低,有效成分回收等优点。其缺点是不适合处理低浓度有机废气。在冷却温度较低的情况下,能耗较高。


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