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蓄热催化燃烧处理法(RCO)

蓄热催化燃烧处理法(RCO)

发布日期:2020-11-25
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蓄热催化燃烧处理法(RCO)

处理方法:

蓄热式催化燃烧法的工作原理是将有机废气加热到460℃以上,通过催化剂的催化作用,将废气中的有机溶剂(VOC)在氧化室氧化分解为CO2和H2O。氧化产生的高温气体经过特质的陶瓷蓄热体,是陶瓷升温蓄热,蓄热用于预热新进入的有机废气,节约废气升温的燃料消耗,降低运行成本。陶瓷蓄热体分为两个以上区域,各蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周复一周,连续工作。蓄热式放热后,立即引入处理合格的清洁排气部分,清扫该蓄热式(保证VOC去除率在95以上),清扫完成后才能进入蓄热程序。

内容:RTO蓄热式热焚烧炉。

原理:RTO系统将有机废气加热升温到750℃以上,在燃烧室内停留0.7~1.0s,使废气中的有机污染物氧化分解,成为无害的CO2和H2O。燃烧产生的热量被蓄热体贮藏,用于预热新进入的有机废气,节约升温所需的燃料消耗,降低运行成本。

优点:RTO对有机废气处理效果稳定,寿命可达10年,寿命主要取决于蜂窝状蓄热体的堵塞情况。蓄热体堵塞废气流通不畅,降低废气处理量时,只需更换蓄热体(占RTO总成本的25以下)即可继续使用。

缺点:RTO处理小风量有机废气时热效率低,仅适用于5000m2/h以上有机废气处理。RTO体积巨大,一般需要在车间外设置专用场地,以20000m3/h废气处理能力二室RTO为例,占地约16m×10m,且投资较大。

适用范围:有机废气浓度低的大有机废气处理量(一般>5000m/h)有机废气有腐蚀性的技术不需要回收热量的能源费用低的废气净化率要求达到95~98的室外有空间配置废气处理装置。

废气处理.jpg

内容:RCO蓄热催化燃烧法。

原理:蓄热式催化燃烧法的工作原理是将有机废气加热到460℃以上,通过催化剂的催化作用,将废气中的有机溶剂(VOC)在氧化室氧化分解为CO2和H2O。氧化产生的高温气体经过特质的陶瓷蓄热体,是陶瓷升温蓄热,蓄热用于预热新进入的有机废气,节约废气升温的燃料消耗,降低运行成本。

优点:具有RTO处理方法对废气处理的优良效果。比RTO节省20-40的运行费用,适用范围广,NOX和SOX少,不受水蒸气影响,操作平稳性好。

缺点:投资成本高于RTO。催化剂的选择应与处理对象一致,处理成分复杂的废气时效果不佳。当废气有机物浓度过高时,催化剂会超温。表面异物附着容易使催化剂中毒。催化剂的价格很高。

适用范围:允许有机废气浓度范围为100-10000mg/m,适用于大风量、低浓度的有机废气净化处理。要求废气净化率达到95~98的室外有配置废气处理装置的空间。

内容:CO催化燃烧法。

原理:有机废气首先通过换热器预热,加热器加热达到350℃左右,进入蜂窝陶瓷催化剂填充的催化床,在催化剂的作用下,废气中有机成分充分分分解,离开催化床净化废气,与待处理的有机废气进行换热,降低温度排出。

优点:催化燃烧装置结构简单,占地面积小,价格便宜。以有机废气处理能力5000m/h的催化燃烧装置为例,占地面积仅为8㎡,投资相对较低。

缺点:催化剂中毒后,催化燃烧装置失去有机废气净化作用,须更换催化剂。为了保证净化质量,一般催化剂需要在使用两年左右更换。

适用范围:催化燃烧装置适用含低沸点有机成分、灰尘含量低的有机废气处理。


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